Hapniku gaasikompressor

Hapnikukompressor on spetsiaalselt hapniku kokkusurumiseks kasutatav seade, mida kasutatakse laialdaselt meditsiini-, keevitus-, keemia- ja veepuhastustööstuses.

Kokkusurutud keskkond	Hapnik
Heitgaasi maht	50Nm³/h-300Nm³/h
Sisselaske rõhk	0-0,4 MPa
Väljalaskerõhk	15,0 MPa
Kompressiooni etapp	4
Kompressori kiirus	740 p/min
Kompressori käik	80 mm
Jahutusmeetod	Õhkjahutus
Mootori võimsus	11KW-75KW

Toote ülevaade

Elu toetamise ja tööstusliku jõuallikana kasutatakse hapnikku laialdaselt sellistes sektorites nagu tervishoid, metallurgia, kemikaalid, keskkonnakaitse ja kosmosetööstus. Erinevad tööstusharud kehtestavad väga erinevad nõuded hapniku kohaletoimetamise rõhu, voolukiiruse ja puhtuse osas. Kasutades aastatepikkust kogemust gaasikompressioonitehnoloogia vallas, oleme välja töötanud patenteeritud hapnikukompressorite seeria, mis põhineb filosoofial "kohandamine konkreetsete vajaduste rahuldamiseks ja täpne sobitamine". Olenemata sellest, kas teie rakendus nõuab põlemiseks madala-rõhuga hapnikuga rikastamist või kõrgrõhuga balloonide täitmist-, pakume ideaalseid mudeli spetsifikatsioone, et tagada maksimaalne jõudlus teie konkreetsetes töötingimustes.

Tüüpilised kasutusalad

Tänu oma paindlikele rõhukonfiguratsioonidele ja puhtale kompressioonitehnoloogiale kasutatakse seda kompressorite seeriat laialdaselt:

01/

Tervishoid:Kesksed hapnikuvarustussüsteemid, gaasiallikad hüperbaariliste hapnikukambrite jaoks ja meditsiinilise hapnikuballoonide täitmine;

02/

Teaduslikud uuringud:Kõrge -puhtusastmega hapnikuvõimendus laboritele, katalüsaatorite hindamisüksustele ja uute materjalide sünteesi katsetele;

03/

Tööstuslik tootmine:Abigaas laserlõikamiseks, hapniku sissepritse elektrikaarahjude terase tootmiseks ja hapnikuga{0}}rikastatud põletamine klaasahjude jaoks;

04/

Keskkonnakaitse ja keemiatööstus:Toitegaasi võimendus osooni tootmiseks ja lähteaine tarnimine naftakeemiliste oksüdatsioonireaktsioonide jaoks;

05/

Lennundus:Maapealsed-hapnikuvarustuse tugisüsteemid ja spetsiaalne gaasi kokkusurumine.

Pühendumine kvaliteedile ja teenindusele

Usume kindlalt, et suurepärased tooted tulenevad suurepärastest põhimõtetest.

Suurepärane tehnoloogia:

Iga kompressor läbib range õhutiheduse, rõhukindluse ja töökindluse testimise;

Usaldusväärne kvaliteet:

Põhikomponentidel on CNC-töötlemine ja imporditud materjalid, kusjuures kokkupanek toimub vastavalt standardiseeritud tööjuhistele;

Terviklik teenus:

Pakume täielikku -olelusringi tehnilist tuge, alates mudelivaliku konsultatsioonist ja paigaldusjuhistest kuni-müügijärgse hoolduseni;

Mõistlik hind:

Kasutades ära meie-majasiseseid tootmisvõimalusi ja välistades vahendajad, pakume teile kulutõhusaid lahendusi.

KKK-d

Q1: Miks tuleb hapnikukompressorite tühjendustemperatuuri rangelt kontrollida?

Väljalasketemperatuuri reguleerimine on tule- ja plahvatusõnnetuste vältimise põhimeede. Kokkusurumisprotsessi ajal täidetakse silinder kõrgsurve ja kõrge puhtusastmega hapnikuga (põlemist toetav aine); kui põlevad materjalid ja süttimistemperatuurid on samaaegselt olemas, võib tekkida tulekahju või plahvatus.

Protsessi juhtimise parameetrid:PTFE{0}}täidisega tihenduskonstruktsioonide kasutamisel tuleb väljalasketemperatuur hoida alla 160 kraadi ja silindri seina temperatuur on ideaaljuhul 110 kraadi.
Rakendusmeetod:Meie seadmed kasutavad{0}}etappidevahelisi jahuteid kõrge temperatuuriga gaasi sundjahutamiseks- pärast iga kokkusurumisetappi ja kasutavad iga etapi jaoks optimeeritud surveastet, et kontrollida temperatuuri tõusu lähtekohas.

Q2: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks hapnikukompressorite hooldamisel võtta?

Hooldus on etapp, kus sageli juhtuvad tulekahju- ja plahvatusõnnetused; Järgmisi protokolle tuleb rangelt järgida:

Range rasvaärastus:Kõik tagasipaigaldamiseks mõeldud lahtivõetud osad (eriti silinder, kolb, klapid ja torustik, mis puutuvad kokku hapnikuga) tuleb enne kokkupanekut puhastada ja kuivatada spetsiaalsete rasvaärastuslahustite, näiteks süsiniktetrakloriidiga.
Õliga saastumise range keeld:Hooldustöötajate kätel ei tohi olla määrdeainet ja kompressiooniga seotud komponentide puudutamine{0}}õliste kätega on rangelt keelatud.
Kliirensi reguleerimine:PTFE-kolvirõngaste vahetamisel tuleb lubada metallrõngastega võrreldes suurem paisumisvahe, et vältida soojuspaisumisest tingitud kinnikiilumist; lisaks veenduge, et tühjendusrõhu mõjutamise vältimiseks on tühimik sobiv.
Tihendi ja filtri kontroll:Kontrollige, kas kolvivarda õlikaabitsa rõngas töötab tõhusalt ja kas silindrist ülesvoolu olev filter on terve.

Q3: Milliseid ettevalmistusi on vaja enne hapnikukompressori käivitamist?

Põhjalik{0}}käivituseelne ülevaatus on esimene kaitseliin ohutuks tööks; järgmised üksused tuleb ükshaaval kontrollida:

Rasvaärastus ja puhtuse kontroll:Veenduge, et kõik hapnikuga kokkupuutuvad torustikud, ventiilid ja silindrid on läbinud rasvaärastuskontrolli; määrdejääk ei ole lubatud.
Jahutussüsteemi kontroll:Veenduge, et jahutusvee vool (või õhu{0}}jahutusribid) oleks takistusteta ning et vee rõhk ja temperatuur vastaksid seadme spetsifikatsioonidele (tavaliselt on sisselaskevee temperatuur alla 32 kraadi või sellega võrdne).
Määrimissüsteemi kontroll (õlimäärdega mudelite puhul):Kontrollige, et karteri õlitase oleks normaalses vahemikus ja õli puhas.
Gaasiventiili olek:Veenduge, et sisselaske-, väljalaske- ja möödavooluventiilid oleksid õiges avatud/suletud asendis (käivitamine toimub tavaliselt koormuseta{0}}tingimustes).
Instrumendid ja ohutusseadmed:Kontrollige, kas iga etapi manomeetrid ja termomeetrid on nullitud või näidud normaalselt; veenduge, et kaitseventiilid ja rõhuregulaatorid on reageerivad ja töökindlad.
Käsitsi pöörlemise kontroll:Pöörake võlli käsitsi paar pööret, et veenduda, et see ei kostu kinni ega tekita ebatavalist müra.
Puhastamine:Äsja paigaldatud või hooldatud seadmete puhul puhastage süsteem lämmastiku- või õlivaba{0}}kuiva õhuga; ametlik gaasi sissevõtt võib alata alles siis, kui väljalaskeava hapniku puhtus vastab nõuetele.

K4: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks hapnikukompressori väljalülitamisel võtta?

Samuti tuleb õnnetuste vältimiseks ja seadmete tööea pikendamiseks õigesti läbi viia seiskamisprotseduurid:

Laadige maha enne peatumist:Enne mootori toite katkestamist avage möödaviigu- või õhutusventiil, et kompressor saaks 1–2 minutit tühja{0}}tingimustes töötada. Otsene väljalülitamine koormuse all on rangelt keelatud.
Jahutus pärast-väljalülitamist:Säilitada jahutusvee ringlus teatud aja jooksul (umbes 15–30 minutit) pärast seiskamist; lokaalse ülekuumenemise ja süsiniku kogunemise vältimiseks lülitage veevarustus välja alles pärast seda, kui ballooni temperatuur on langenud ümbritseva keskkonna tasemeni.
Sulgege gaasiallika ventiilid:Sulgege peamised sisselaske- ja väljalaskeklapid, et vältida tagasivoolu või kõrgsurvegaasi{0}}leket.
Pikaajaline{0}}seiskamishooldus:Kui seade tuleb pikemaks ajaks seisma panna, rakendage{0}}roostevastast töötlust ja pöörake võlli perioodiliselt (vähemalt kord kuus), et vältida tihendite kleepumist või korrodeerumist.

Kuum tags: hapniku gaasikompressor, Hiina hapnikugaasi kompressorite tootjad, tarnijad, tehas